隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，行業(yè)中對氯化聚氯乙烯的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。那么，對于關于聚氯乙烯材料的擠出工藝及配方是什么，大家了解多少呢？下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細的介紹。
    一、混料工藝
    混料工藝有二個要求：一是投料次序，二是混料溫度。
    據(jù)從事MBS(抗沖擊改性劑)研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，通常情況下，按次序投料可以獲得更好的混料效果。它可以使用量較少的組分充分得到利用。其順序以次為：氯化聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、加工助劑、填充料、潤滑劑等等。如配方中含有液狀組分，應先將液狀組分與CPVC樹脂先行混合，其次再依次投入其它組分。
    混料溫度的設定對氯化聚氯乙烯物料的混合質(zhì)量起到至關重要的作用。高速攪拌時的混料溫度的提高應該完全依靠物料在缸內(nèi)高速運動而產(chǎn)生，而不能采用外部加熱裝置。低速冷拌的溫度設定要保證以最短的冷卻時間獲得理想的混合物料。以提高工效，減少生產(chǎn)成本。
    二、擠出工藝
    CPVC樹脂是由PVC氯化改性而成的，隨著其氯含量的增加，其分子結(jié)構也發(fā)生了變化，三個主要鏈節(jié)中的第二類鏈節(jié)[CHCl－CHCl]增加，并生成第三類鏈接[CH2－CCl2]，隨之，CPVC的極性提高，耐熱性、剛性等機械性能也進一步提高，但抗沖性能下降，脆性增大，流動性下降，粘性增加。顯而易見，氯化聚氯乙烯材料的擠出工藝，實質(zhì)就是配方工藝，它要求配方能夠?qū)崿F(xiàn)保存CPVC材料的優(yōu)良性能而減少不良性，其關鍵在于克服它的難加工性。如提高熱穩(wěn)定性，降低粘度，增加流動性，提高抗沖性能。所選用的輔助材料及用量應考慮能不降低它的優(yōu)良性能。
    淄博宇浩化工有限公司作為地區(qū)一家從事氯化聚乙烯以及ACR加工助劑產(chǎn)品研發(fā)供應機構，其代理的相關加工助劑產(chǎn)品不僅質(zhì)量上乘，而且產(chǎn)品的性能與實際效用突出，在當前的管材以及發(fā)泡材料等領域中發(fā)揮著不可替代的作用，深受行業(yè)的好評，值得信賴。